回转窑
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产品描述
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回转窑是一个复杂的热工设备，在高温重负荷的运转中承受着机械力(包括重力)、热变形、化学侵蚀等各种因素的影响，再加上本身的倾斜和各处温度不均匀及膨胀量的不同，造成局部筒体横断面变形，尤其是轮带的内径与筒体垫板的间隙对筒体横断面变形的影响是很大的。
回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且于水平线成规定的斜度，由3个轮带支撑在各档支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。
物料从窑尾进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。
燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由窑尾导出。
二、回转窑轮带
回转窑轮带处筒体的受力是复杂的，轮带转动时按照椭圆轨迹而移动，加上高温下筒体蠕变、磨损等因素，加速了轮带与垫板之间间隙的变化，致使内部窑衬之间受挤压与拉伸应力的破坏，造成耐火砖断裂后脱落，影响窑的安全运行。因此轮带间隙的合理控制是十分重要的，而轮带间隙在生产中受各种因素的影响是一个变量，这个变量大小对该处椭圆度或椭圆率的变化影响极大，轮带间隙越大、窑筒体椭圆度越大，在运转时对窑衬机械应力也就越大，极易造成窑衬损坏，引起掉砖红窑。
窑筒中窑衬内的压应力主要由三方面因素所引发，即窑筒椭圆度，衬砖的热膨胀及衬砖内产生膨胀性矿务。根据“水泥回转窑用耐火材料使用规程”对于窑衬的强度要求，应把它的各1/3强度分别用于抵抗上述三个方面的压力影响。
管理建议：1、严格点火初期的升温制度，缓慢升温，降低轮带和筒体的相对温差，减少间隙。
2、点火初期减少转窑次数，因为冷态时每档的间隙处于最大状态，转动时变形和滑动磨损都比较严重，，所以，应定时翻窑和慢速转动。
3、及时涂抹耐热润滑脂，当窑连续慢转时，巡检工应及时涂抹润滑脂，使接触面光滑，减少拉伤及磨损。
4、严禁过载强烧，特别是烧成带窑皮不好时，更不能高产强烧。筒体温度不应超过400℃，以防止高温时筒体刚度急骤降低，筒体变形。
5、当轮带与筒体间隙过大时，应及时的更换垫板，调整间隙。
6、加强运行过程中轮带间隙额跟踪和控制，及时调节和控制好轮带风机的开停和冷却风量大小。
轮带间隙对回转窑的安全运转是一个重要参数，在生产实际中，加强技术管理，合理控制轮带间隙。
三、窑筒体材质：锅炉钢
锅炉钢板主要是指用来制造过热器、主蒸汽管和锅炉火室受热面用的热轧中厚板材料，主要材质有优质结构钢及低合金耐热钢，常用的锅炉钢有平炉冶炼的低碳镇静钢或电炉冶炼的低碳钢，含碳量Wc在0.16%-0.26%范围内。由于锅炉钢板处于中温(350oC以下)高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气的腐蚀，对锅炉钢的性能要求主要是有良好的焊接及冷弯性能、一定的高温强度和耐碱性腐蚀、耐氧化等。
锅炉及压力容器用板主要钢号及执行标准
(1) 锅炉板主要钢号有：20g、16Mng、15CrMoVg、19Mng、22Mng
(2) 压力容器用板主要钢号有：20R、16MnR、15MnNbR、15MnVNR
(3) 执行标准：GB713-1997、GB6654-1996
锅炉及压力容器用板的主要用途：
广泛应用于石油、化工、电站、锅炉等行业，用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、锅炉汽包、液化石油气瓶、水电站高压水管、水轮涡壳等设备及构件
四、 回转窑的结构组成
窑筒体采用锅炉钢制成，其特点是大大降低了窑体的重量，采用自动焊焊接。窑头护板与冷风套组成分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风制冷。筒体上有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫板件存在一定的间隙，其大小值由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度的与筒体间保持微量的滑移。
采用液压推力挡轮装置承受全窑的下滑力，该装置可推动窑体向上移动。支承点间跨度的正确分配，使各档轴承装置的设计更加合理。各轴承点均设有测温装置。
传动系统用单传动(三线采用双传动)，由水泥工业回转窑专用的直流调速电动机驱动。另外设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作。
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