氧化球团生产线

氧化球团生产线流程简介 1. 工艺系统描述 1.1原料部分 1.1.1铁精矿的受卸与堆存 为了保证球团生产稳定、均匀的原料供应,设计建有一精矿料场。
生产能力:10-1000t/h 设备优势:系统设有喷水降温措施 电机功率:10-100kw 应用领域:矿山、电力、化工、冶炼等

选型报价:156-3716-1999

关键词:

氧化球团设备,氧化球团生产线,河南球团设备

产品介绍

氧化球团生产线流程简介

  1. 工艺系统描述

  1.1原料部分

  1.1.1铁精矿的受卸与堆存

  为了保证球团生产稳定、均匀的原料供应,设计建有一精矿料场。

  1.l.2铁精矿的配料

  在料场设有配料室,赤铁矿和磁铁矿按比例在此进行预配料。

  1.1.3精矿干燥

  来自料场的精矿,水分一般在10%左右,远高于铁精矿成球水分,因此必须进行干燥脱水,降到8%左右。采用圆筒干燥机干燥

  1.1.4润磨

  高压辊磨工艺对于增加物料表面积,改善物料表面活性和提高生球强度有着显著的作用。

  1.1.5膨润土配料

  为防止粘结剂的加入有可能对辊磨效果产生不良影响,因此,配料设在辊磨之后进行。粘结剂采用膨润土,采用气力输送方式直接送至膨润土配料槽。

  1.1.6混合

  为了保证微量粘结剂能与铁精矿充分混匀,设计采用德国爱立许公司专有设备立式强力混合机进行混匀作业。生产实践已证明该设备具有混匀效果好,运行可靠作业率高,检修更换方便,节能等特点,已在国内多条生产线上使用。

  1.1.7造球

  经润磨后的混合料与经过粉碎后的不合格生球(<8mm,>16mm)向圆盘造球机给料。合格生球8-16mm

  1.1.8生球筛分和布料

  生球的筛分、布料采用摆动胶带机+宽皮带机+辊式筛分布料机等设备组合而成的联合筛分布料装置。

  8~16mm的合格生球则经布料很均匀地布到链篦机篦床上。

  1.1.9生球干燥、预热

  生球的干燥和预热在链篦机上进行。

  1.1.10氧化焙烧

  球团的焙烧固结在回转窑中进行。

  1.1.11冷却

  从回转窑排出的球团温度1249℃,必须冷却至100℃以下方可进行储存和运输。高温球团的冷却采用风冷,在一台环式鼓风冷却机上完成。

  1.1.12成品球团矿输出

  链篦机一回转窑工艺生产的氧化球团矿,经过筛分,合格粒度的球团经皮带机转运进入露天成品堆场或成品库储存。不合格粒度的物料经链斗输送机排出。为了工况异常时保护成品皮带机,系统设有喷水降温措施。

性能优势

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外形圆滑新颖,颜色靓丽,由业主自由选择;运行噪音小,设备耐磨性高

产品参数

生产能力:10-1000t/h</br>
设备优势:系统设有喷水降温措施</br>
电机功率:10-100kw</br>
应用领域:矿山、电力、化工、冶炼等
 

产品参数
产品特点

生产能力:10-1000t/h</br>
设备优势:系统设有喷水降温措施</br>
电机功率:10-100kw</br>
应用领域:矿山、电力、化工、冶炼等
 

产品特点

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