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时处理120吨球磨机几种提高生产效率的方法


发布时间:

2023-11-20

来源:

河南省荥阳市矿山机械制造厂

  球磨机的磨矿效率低、处理量低、生产能耗高、产品细度不稳定等是大多数选矿厂都会遇到的问题。如何行之有效的提高球磨机的磨矿效率是一个重要的问题。本文总结了6种提高生产效率的方法,河南省荥阳市矿山机械制造厂梳理出时处理120吨球磨机提高生产效率的方法。

  1、改变原矿的可磨度

  原矿的硬度、韧性、解离及结构缺陷决定磨矿的难易程度。可磨度小则矿石易磨,磨机衬板和钢球的磨损也就越小,能耗也小;反之,则相反。原矿性质直接影响了磨机的生产率。

  2、多碎少磨,降低入磨粒度

  入磨粒度大,则磨机需要对矿石做的功也就越大,要达到规定的磨矿细度,球磨机的工作量势必会加大,随之,能耗和电耗也会加大。

  要减小磨矿的给料粒度,就要求碎矿的产品粒度要小,也就是要“多碎少磨”。而且碎矿的效率要明显高于磨矿效率,并且碎矿的能耗较低,约为磨矿能耗的12%~25%。

  3、合理的充填率

  在球磨机转速一定的情况下,充填率大,则钢球对物料的打击次数多,研磨面积大,磨矿作用强,但电耗也大,且充填率过高还容易使钢球的运动状态发生改变,减小对大颗粒物料的打击效果。反之,充填率太小,磨矿作用较弱也不行。

  4、合理的钢球尺寸和配比

  由于球磨机内钢球与矿石为点接触,球径过大,则破碎力也大,导致矿石沿贯穿力方向破碎,而不是沿结合力较弱的不同矿物晶界面破裂,破碎没有选择性,不符合磨矿目的。

  另外,在钢球充填率相同的情况下,球径过大导致钢球过少,破碎概率低,过粉碎现象加剧,产品粒度不均匀。钢球过小,对矿石的破碎作用力小,磨矿效率低,因此较好的钢球尺寸及其配比对磨矿效率的影响十分重要。

  5、优化磨矿流程

  实际生产中,可以针对原矿的矿石性质,如有用矿物的嵌布粒度、单体解离度、脉石矿物的嵌布粒度等特性优化磨矿流程。如预先抛尾、预先富集、阶段磨矿,预先分级等作业来优化磨矿系统,一方面减少入磨量,一方面对有用矿物进行及早回收。

  6、提高分级效率

  分级效率对磨矿效率的影响不言而喻。分级效率高意味着合格粒级能够及时***的排出,而分级效率低,则意味着合格粒级产品大部分未被排出而返回磨机再磨,易造成过磨,从而影响后期的选别效果。

  采用两段分级或改进分级设备等方法可以提高分级效率。

  7、适当提高分级返砂比

  返砂比即球磨机的返砂量与原矿给矿量之比,其大小直接影响磨机生产率。选厂返砂比的提高一个途径是加大原给矿量,另一个途径就是降低螺旋分级机的轴高度。

  但返砂比的提高也有一定限度。当加大到一定数值时,磨机生产率增加幅度很小,磨机全给矿量接近磨机的较大处理量,容易引起涨肚,因此返砂比不宜过大。

  荥矿机械球磨机设备以优质的水平和标准的外形结构获得了广大的客户朋友们的认可,为广大的客户朋友带来了可观的生产效益,同时也增强了荥矿不断努力前进的动力。我们也会把握正确方向,深入贯彻新发展理念,推进有色行业高质量发展,脚踏实地。实现自身工作的不断进步来取得实实在在的成效。

 

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