日处理35吨石灰回转窑工艺原理步骤介绍
发布时间：
2026-07-04
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石灰回转窑是一种广泛应用于石灰生产领域的设备，主要用于将石灰石（主要成分是碳酸钙CaCO?）高温煅烧成生石灰（氧化钙CaO），即活性石灰。其工作原理和结构特点如下：
合格的石灰石（粒度2050mm）经预热器顶部料仓进入预热器本体，与窑尾排出的约11001150℃高温烟气逆向热交换，被预热至800900℃，此时约有30%的石灰石已发生分解。预热后的石灰石经液压推杆推入回转窑内。窑体与水平呈34%的斜度，以0.31.8 r/min的转速缓慢回转，物料在窑内既沿圆周方向翻滚又沿轴向移动，在高温（约1350℃）下完成分解反应，生成活性石灰。煅烧后的活性石灰进入竖式冷却器，被鼓入的冷空气冷却至100℃以下排出。冷却过程中冷空气被加热为600℃以上的二次助燃空气，返回窑内参与燃烧，实现余热回收利用。
石灰回转窑在加工石灰矿过程中优势非常多，它又称为石灰窑，是一款专业性较强的煅烧设备，其主要优势有生产能力大、工作无噪音、综合耗能低等，作为加工石灰的主要加工设备，它具有非常高的工业利用价值，所以它的当前的需求量非常高，同时也是广大用户在进行石灰加工时的理想设备，河南省荥阳市矿山机械制造厂日处理35吨石灰回转窑的工作原理有如下步骤：
1、生料入石灰回转窑，生料由生料库底手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀分七区进入生料标准仓；经充气均化后的生料经手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀、斜槽、入胶带斗提，喂入预热器，石灰回转窑预热器，生料和热气流进行热交换，在到达旋风筒后进入分解炉内进行煅烧，然后进入五级旋风筒进行料气分离后，物料入回转窑煅烧。
2、石灰回转窑分解炉由炉体及出气管道构成，三次风管单侧倾斜入炉，物料从两个下料口入炉，分解后的物料经五级旋风筒收集后进石灰回转窑煅烧；回转窑篦冷机采用三段篦式冷却机，冲程采用液压方式；篦床实际面积为121.2m2。石灰回转窑头收尘下的粉尘与出篦冷机的熟料汇合经裙板输送机送入三个熟料库。
3、冷却机高温段热风经窑头罩一部分入回转窑作为窑的二次风，一部分入分解炉作为三次风，冷却机中温段热风入煤磨烘干原煤；剩余的气体经电收尘除尘后排入大气中。
4、废气处理，预热器的高温气体经过高温风机抽吸，再经增湿塔降温后作为原料系统的烘干热源或石灰回转窑尾电收尘除尘后排入大气。
河南省荥阳市矿山机械制造厂生产回转窑设备主要产品有：石灰回转窑，水泥回转窑，氧化锌回转窑，金属镁回转窑，高岭土回转窑等等，我们真诚的欢迎广大用户朋友的到来，欢迎你们到我们厂区进行参观考察！期待与您的合作！
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