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直径1.6米石灰回转窑煅烧石灰生产工艺流程

发布时间：

2024-09-05

来源：

河南省荥阳市矿山机械制造厂

　　石灰回转窑就可以很好的煅烧石灰，而且有着自己的生产工艺流程。而且这种煅烧效果好，可以煅烧出优质的石灰熟料。而且能够将矿石进行加工提纯然后获得高纯度的石灰成品。加工效果十分的显著。
　　直径1.6米煅烧石灰生产工艺流程：
　　回转窑煅烧石灰的工艺的要求比较严格，所以采用石灰回转窑进行煅烧加工物料才能够保证足够的温度把物料煅烧出来，它的主要煅烧工艺流程是：
　　1、回转窑加工石灰工艺流程需要进行破碎机进行破碎、球磨机或者棒磨机粉磨、预热器预热、回转窑煅烧、化学分解、冷却机冷却等流程。石灰在回转窑内部煅烧的过程中也会产生大量的热量，通过气体传导对矿石物料进行加热，而且窑体会按照一定的倾斜角度和转速进行转动，原料也在窑内不断的进行的翻滚向下前进，这样的话物料就由进料端煅烧完成之后输送到出料端然后冷却成品。

　　2、石灰回转窑煅烧工艺要求，石灰在生产过程中对石灰回转窑的要求较高，挑选合适的回转窑设备从而煅烧的更加的顺利。选择适合产量要求的设备，回转窑就是不错的选择，比较适合中、小型石灰生产企业生产煅烧。
　　3、设备窑尾有预热器，能够先将物料预热至700摄氏度左右后进入窑内煅烧。这样可以利用石灰回转窑内煅烧产生的高温烟气，把常温预热到初始分解温度状态下。这可以大大提高了生产的产量和质量，也能够降低单位产品热耗。
　　4、设备窑头处有冷却器，不仅可让石灰生料温度下降。提高产品的活性度，方便进行运输、储存。可以使用高温度的入窑二次风，不断的提高回转窑窑内的温度，这样可以降低燃料消耗。
　　5、它可以煅烧细粒级的生料，慢慢的走向综合利用。搭建一个石灰回转窑生产线不进可以利用优质矿山资源，还可以带来长久的经济利益。前景十分的广大。
　　回转窑普遍会存在温度差，通常情况下石灰回转窑产量提升，温度差加大，但是有时候会异于正常温度差，上下温度差变大，这是怎样导致的呢？下面就为大家具体介绍。

　　石灰回转窑产生的热烟气相对密度较小，在几何压头的作用下会往上运动产生上下温度差，特别是在预热带，由于处在负压下，从回转窑密封不紧密处，如窑门，窑车接口处，沙封板不密处等漏入大量的冷气，冷气密度大，使大多数热空气往上移动，因此促进了该带的几何压头的作用，使空气分层比较严重，上下温度差大可以达到300-400℃。石灰回转窑温差大的原因：
　　另一个原因：石灰回转窑的窑车衬砖吸收了大量的的热，使预热带下边温度下降许多，更进一步增加了上下温度差，此外，上端拱顶，窑墙上部间隙大，空气阻力小，几何压头大，上下温度差大。
　　通过以上内容，河南省荥阳市矿山机械制造厂相信大家对石灰回转窑上下产生温度差原因已经有了一定的理解，在以后的操作使用中，大家要留意这些方面，假如温度差过大，会对设备和物料差产生一定的影响，因此我们要尽量减少这类问题的出现。