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荥矿机械水泥回转窑结构组成物料的处理


发布时间:

2024-03-05

来源:

河南省荥阳市矿山机械制造厂

水泥回转窑是一种常用的工业设备,主要用于水泥熟料的煅烧过程。它是水泥生产过程中至关重要的核心装备,在干法和湿法水泥生产线中均有应用。
  在结构上,水泥回转窑通常是一个水平放置且能缓慢旋转的圆筒形装置,内衬耐火材料以抵抗高温侵蚀。其工作原理主要包括以下几个方面:
  物料处理:原矿石经过破碎、粉磨等预处理后,形成生料,然后通过喂料装置送入回转窑的窑尾部分。


  加热与反应:生料在回转窑内部随着窑体的转动向前移动,同时受到从窑头方向进入的热气流或燃料燃烧产生的高温作用进行加热。在这个过程中,生料逐步被加热、分解、并发生一系列复杂的物理化学反应,然后形成水泥熟料(主要由硅酸钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙组成)。
  温度分区:根据窑内的温度分布和化学反应特点,回转窑内可以分为不同的带状区域,如干燥带、预热带、分解带、放热反应带(烧成带)和冷却带。
  能量效率与环保:新型干法水泥回转窑系统具有较高的能源利用效率和较低的环境污染排放,通过优化设计,例如采用五级旋风预热器、立筒预热器等设备,可以显著提高热效率和降低能耗。
  应用扩展:除了用于水泥行业,回转窑还广泛应用于冶金化工等领域,如贫铁矿磁化焙烧、铬矿的冶炼等。
  水泥回转窑的维修保养策略中重要的就是设备停开车期间的温度急骤变化,我们要想避免水泥回转窑开停车期间急骤升温和急冷对碱性砖的损害,除需要适用的燃烧装置外,更重要的是要认真地执行点火升温和冷窑制度。
  水泥回转窑碱性砖的热膨胀系数是比较大的,通常1000℃的膨胀率大约为1%-1.2%。在回转窑升温的过程中,尤其在砖面温度达到300℃—1000℃区域内,升温速度一定要小于60℃/h。这在理论上是很清楚的,在执行中确有一定的难度。


  荥矿水泥回转窑的长期安全运转是以严格执行点火制度和停窑冷窑制度为基础的,如果每次水泥回转窑点火升温后都能正常运行一个月以上到几个月的时间,那么用于水泥回转窑点火升温花费的时间和费用就会变得无足轻重。
  但当水泥回转窑的状态不好时,可能有时候每月都要有几次或者十几次的停窑,这样就不可能严格地执行点火升温和停车冷窑制度,因为频繁的停窑每次都用二十几个小时左右的时间来烘窑。另外,急骤的升温和快速冷窑必然导致水泥回转窑砖的损伤破坏,对于事故频发的水泥回转窑,其碱性砖的使用寿命一般都不会太长。

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