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石灰回转窑结圈原因的分析和处理措施


发布时间:

2024-02-04

来源:

河南省荥阳市矿山机械制造厂

  石灰回转窑在运行过程中通常会出现结圈的现象,石灰回转窑结圈有多种原因,如果不及时解决容易影响生产效率,通常结圈的部位距离固体燃料燃烧点附近的耐火窑衬表面,厚度可达200-500mm左右,针对这一状况,荥矿机器根据多年的实践经验,对结圈的原因和处理措施总结如下分析。


  1、结圈原因
  结圈的形成原因与结球相似,如果窑速较慢,就会容易形成结圈,结圈分为前结圈和后结圈两种。
  2、处理措施
  A、前结圈的处理措施
  对前结圈的处理非常简单,首先看结圈是否高,如果不高的话,那么对煅烧操作的影响不大,增加烧成料层厚度,延长物料的停留时间,当前结圈比较高的时候,窑况和热工受到一定的影响,表现出,窑内通风差,火焰伸不进去,火焰形状改变等,使大块熟料不容易滚出,砸坏窑皮,原因可能是因为喷煤管长时间烧或冷却效果逐渐变差,窑头温度高,处理的时候喷煤管拉出,火焰高温集中结圈位置,然后再将其烧掉。
  B、后结圈的处理措施
  后结圈的处理采用冷热交替法,结圈在烧成带和过渡之间,这种圈如果不及时处理,会影响到系统的通风、产量及质量。它的处理方法,主要看后结圈长或高,可以通过调整火焰形状,调成火焰粗而短,降低结圈处的温度即可。
  如果圈已经很高,那么会严重影响窑内通风,这个时候处理的时候应该减少喂料量,为喷煤管尽量伸进去,需要加排风,使火焰顺畅,减小排风,烧俩小时,把圈烧跨为止。


  以上是荥矿机器对石灰回转窑结圈原因的分析和处理措施的分享,用户经过实际的操作后,改善了石灰回转窑结圈的现状,提高了石灰回转窑的生产效率。

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