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影响石灰球磨机磨矿效率要点分析


发布时间:

2024-02-02

来源:

河南省荥阳市矿山机械制造厂

  磨矿效率影响着整个选厂的经济指标和后续作业效率,如何提升石灰球磨机的磨矿效率是每个选厂都要面临的问题。相对来说,在众多影响因素中,与磨球相关的技术指标更易调节。这里就为您介绍一下石灰球磨球的填充率、材质和配比与石灰球磨机磨矿效率的关系。

 

  1.石灰球磨机磨矿效率与磨球填充率的关系

石灰球磨机的磨球充填率指的是钢球加入到磨机内的体积与石灰球磨机内仓容积之比,它决定了磨矿作用的强弱。装球多,打击次数就多,研磨面积大,磨矿作用强,生产率高,但功耗也高;相反地,装球少,磨矿作用弱,生产率低,功耗小。

  石灰球磨机的钢球充填率与石灰球磨机转速相关联又相互制约。不同的充填率下,钢球从泻落转变为抛落的转速不相同。在生产实践中,应通过试验来找到理想生产率对应的填充率,并且石灰球磨机的直径越大,钢球的充填率就越低,因此大型石灰球磨机要相应降低介质充填率。

2.石灰球磨机磨矿效率与磨球材质的关系

石灰球磨机研磨介质消耗量大,提高耐磨性和延长介质寿命具有重要的经济意义,而研磨介质的材质直接影响磨矿效果以及经济效益。

  目前研磨介质的材质主要为金属材质,包括钢介质、合金钢介质、铸铁介质等,再细分可分为低铬铸球(含铬0.5-2.5%,含碳1.8%-3.2%)、中铬铸球(含铬3%-7%,含碳1.8%-3.2%)、高铬铸球(含铬10%以上,含碳1.8%-3.2%)、锻球、热轧钢球等。

  锻造钢球冲击韧性较大,破碎率低,不易变形。热轧钢球尺寸精确,几何形状圆整、硬度高、机械性能好,且耐磨损,不易变形、开裂。通常,铸球适合干磨,锻球适合湿磨。锻球是国际上普遍使用的石灰球磨机磨矿介质,而热轧钢球正逐渐替代铸造球成为高质量的球磨球。在材质上面的选择,主要还是要看还是要根据待处理物料和企业经济状况综合决定。

3.石灰球磨机磨矿效率与磨球配比的关系

  在入磨矿石硬度较大、粒度大、磨矿粒度较大的情况下,适当加大钢球尺寸,在增产节能降耗方面效果显著。在生产实践中,石灰球磨机使用的磨球往往是多种尺寸组合使用,因此石灰球磨机介质配比十分重要。目前计算石灰球磨机介质配比的方法有以下几种:

  ①按照给矿粒度组成,使各尺寸钢球占球荷总质量的百分率,等于给料中相应粒级的产率确定介质配比。

②按各尺寸钢球占球荷的质量百分比相等计算配比。

③按各尺寸钢球占球荷总质量百分率与钢球直径成正比计算介质配比。

④按各尺寸钢球总表面积相等计算介质配比。

⑤按各尺寸钢球占球荷总质量百分率与单球表面积成正比计算配比。

⑥直接按各尺寸钢球个数相等计算配比。

  一般情况下,可以按照给料粒度的各窄级别匹配单尺寸球介质混合进行配比,此时磨矿效率高;若给料粒度中粗粒级矿物较少、磨矿时间较长、矿浆粘度较大时,可采用密度的方式计算配比,适当增加大尺寸介质的比例,提高磨矿效率。

 

  以上就是石灰球磨机的磨矿效率与磨球的填充率、材质和配比之间的关系。除了这些影响因素,还有很多因素影响磨矿效率,建议在生产实践中要提前进行磨矿试验,综合考虑各方面因素,从而获得理想的磨矿效果。

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