一、FYL、MYL系列水平移动床常压煤气发生炉 |
产品性能特点
 FYL/MYL系列水平移动床常压煤气发生炉是在干式灰盘煤气炉基础上发展而成的，它吸取了干式除灰的优点，并采用了专利往复式除渣机构，是我公司推出的新一代智能型高效节能环保产品。
FYL/MYL系列煤气炉是针对中小型能源用户而设计，是电炉、油炉、气炉节能环保改造的最佳选择。
该炉与传统煤气炉相比有几大特点：
◎采用独特的灰盘结构，炉篦永远被炉渣保护，勿需用传统煤气炉扎钎探火层高低的办法下保护篦。
◎专利往复炉排式除渣机构，具有强大破渣、松渣、透气作用。只要是不粘结有烟、无烟块煤均可使用。
◎大截面水封式防爆槽，反应灵敏，安全可靠。
◎水位自动控制、自动报警。
◎取消探火孔汽封结构，勿需水套产生高压蒸汽，炉体水套压力由高压（P>0.2MPa）变为常压（P<=0.01MPa）。
◎煤气炉送风机能随时开停，可以与外接加热炉联动，实现炉温自动控制。
◎采用直燃技术，煤气产量随炉温变化而变化，随用随产，停炉停气；压备炉时间不受限制；重新启动不需要管路排空、吹扫等操作。
◎煤气炉加料、除渣、送风集中电控，操作简单，工作量小，单人值班即可。
◎FYL/MYL煤气炉采用整体结构设计，安装方便，可直接安放在地平面上，勿进需挖坑预筑地基，与外接加热炉既可一炉一配，也可一炉多配。
FYL/MYL系列煤气炉提供了一个绿色环保、高效廉价的加热方式，凡是需要热量的地方，均可与其配套。
该炉已广泛应用于煤气热处理加热炉、锻造炉、坩锅、模壳焙烧炉、烤包炉、树脂砂热法 再生炉、玻璃熔化炉、陶瓷耐火材料烧成炉窑等领域的节能环保技术改造。同时也可适用要求温度在1450℃以下各种烘干、烧结、预热等设备的配套热源改造。
大量实践证明采用FYL/MYL系列自备煤气炉进行节能环保改造后可达到以下效果：
- 烟气排放符合GB9078-2000环保标准要求。
- 改造后的各种加热炉均能象电炉一样自动控温，加热温度均匀，控温精度可达±10℃。
- 1kg煤转化为煤气后再燃烧产生的热量相当于0.6kg柴油、0.5gk重油、0.3kg液化石油气、6.5度电产生的热量，加热成本与以上热源比较一般可降低40~90%。
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FYL、MYL系列煤气发生炉技术参数表
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规格型号 |
F/MYL
800 |
F/MYL
1000 |
F/MYL
1200 |
F/MYL
1350 |
F/MYL
1500 |
F/MYL
1600 |
F/MYL
1800 |
F/MYL
2000 |
F/MYL
2200 |
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炉膛直径（mm） |
800 |
1000 |
1200 |
1350 |
1500 |
1600 |
1800 |
2000 |
2200 |
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炉膛面积（m2） |
0.503 |
0.785 |
1.131 |
1.431 |
1.767 |
2.01 |
2.545 |
3.14 |
3.80 |
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适用煤种 |
无烟煤、不粘结烟煤、长焰煤、褐煤等(推荐使用神木煤) |
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燃煤粒度（mm） |
13~25（含粉量少于2%）、25~50（含粉量少于5%） |
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煤气产量（Nm3/h） |
90~
350 |
135~
495 |
215~
710 |
315~
900 |
405~
1115 |
415~
1215 |
540~
1600 |
790~
1975 |
960~
2370 |
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耗煤量（kg/h） |
22~87 |
33~123 |
54~178 |
78~225 |
101~279 |
114~337 |
135~400 |
197~494 |
236~590 |
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煤气热值 |
5020~5670MJ/Nm3或1200~1350Kcal/Nm3煤气出口温度：250~550℃ |
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装机功率（kw） |
7.5 |
7.5 |
7.5 |
8.5 |
8.5 |
8.5 |
10.5 |
12.5 |
13.5 |
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设备重量（t） |
2.35 |
3.85 |
4.25 |
5.65 |
7.10 |
7.85 |
9.65 |
11.20 |
13.20 | | |
| 备注：FYL型煤气炉普通型为固定灰仓，需停机手工出渣，适用于周期式作业方式，如：热处理、焙壳等；如客户需要，可在灰仓下加装螺旋出渣机，实现连续式不间断作业。MYL型煤气发生炉，灰仓为不停机手工出渣机构，可实现连续式不间断作业。 |
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二、 WYL系列单段混合煤气发生炉 |
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WYL系列单段混合煤气发生炉技术参数表 |
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规格型号 |
WYL-1500 |
WYL-2000 |
WYL-2400 |
WYL-2600 |
WYL-3000 |
WYL-3200 |
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炉膛直径（mm） |
1500 |
2000 |
2400 |
2600 |
3000 |
3200 |
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炉膛面积（m2） |
1.77 |
3.14 |
4.52 |
5.31 |
7.07 |
8.04 |
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适用煤种 |
不粘结无烟煤、烟煤、长焰煤、褐煤、焦炭等。煤质符合GB9143要求 |
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燃煤粒度（mm） |
13~25；25~50；50-75mm（含粉量少于5%） |
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耗煤量（kg/h） |
350~500 |
600~900 |
1000~1200 |
1200~1500 |
1500~1700 |
1700~1900 |
|
煤气产量（Nm3/h） |
1200~1600 |
2100~2800 |
3600~4000 |
4000~4500 |
5000~6000 |
6000~7000 |
|
燃料层高度（mm） |
1000 |
|
火层高度（mm） |
100~300 |
|
灰层高度（mm） |
100~300 |
|
煤气热值 |
5020~5670KJ/Nm31200~1350Kcal/ Nm3 |
|
煤气出口温度℃ |
400~550 |
450~550 |
|
煤气出口压力Pa |
≤1000 |
≤1470 |
|
鼓风压力Pa |
≤2450 |
≤2940 |
≤3920 |
≤3920 |
≤6000 |
≤6000 |
|
加煤方式 |
钟罩加煤、机械加煤、液压加煤 |
|
饱和温度℃ |
50~65 |
|
水套工作压力（MPa） |
0.294 |
|
蒸汽产量kg/h |
200 |
350 |
420 |
450 |
520 |
600 |
|
探火汽封压力（MPa） |
0.250 |
|
汽化剂 |
空气、蒸汽 |
|
空气消耗量（m3/kg） |
2.2~2.8 |
|
蒸汽消耗量（kg/kg） |
0.3~0.5 |
|
炉蓖转速（r/h） |
2 |
2.23 |
2.23 |
2.23 |
0.15~1.5 |
0.15~1.5 |
|
炉蓖传动电机kw |
4 |
4 |
4 |
4 |
5.5 |
5.5 |
|
煤斗提升电机kw |
1.5 |
1.5 |
2.2 |
2.2 |
4 |
4 |
|
设备重量（kg） |
11500 |
19000 |
28000 |
32000 |
42000 |
47000 | |
|
单段式热煤气站工艺流程图 |
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单段式冷煤气站工艺流程图 |
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三、 WYL系列两段式煤气发生炉 |
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WYL系列两段式煤气发生炉，是由干馏段和气化段组成的煤气化设备，它以20~60mm粒径烟煤为原料，在煤气炉上段进行干馏，生成半焦炭进入下段进行气化反应。两段式，煤气炉有上下两个煤气出口，输出不同热值的煤气，上出口输出热值较高的干馏煤气，下出口输出不含焦油的混合煤气，两种煤气分别经过除尘、除焦、冷却、脱硫等工艺处理后，经过加压将洁净的煤气输送到各种窑炉等燃气使用设备作为燃料气使用。两段式煤气炉产出的煤气具有热值高、输出稳定、操作弹性大、自动化程度高、劳动强度低、无污染，节水显著、站地面积少，长期运行成本低等特点，是煤气炉的重点发展方向。 |
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WYL系列两段式煤气发生炉参数表 |
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规格型号 |
WYL-2000L |
WYL-2600L |
WYL-3000L |
WYL-3200L |
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炉膛直径（mm） |
2000 |
2600 |
3000 |
3200 |
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炉膛面积（m2） |
3.14 |
5.31 |
7.07 |
8.04 |
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适用煤种 |
不粘结或弱粘结烟煤。煤质符合GB9143要求 |
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燃煤粒度（mm） |
20~40；25~50；30-60mm（含粉量少于5%） |
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耗煤量（kg/h） |
750~850 |
1100~1270 |
1800~2000 |
2000~2200 |
|
空气消耗量（m3/kg） |
2.0~2.5 |
|
蒸汽消耗量（kg/kg） |
0.3~0.5 |
|
煤气产量（Nm3/h） |
2500~2800 |
3600~4500 |
5000~6500 |
6000~7000 |
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煤气
热值 |
混合 |
6100~6400KJ/Nm31460~1530Kcal/ Nm3 |
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上段 |
6700~7300KJ/Nm31600~1750Kcal/ Nm3 |
|
下段 |
5300~6100KJ/Nm31260~1460Kcal/ Nm3 |
|
煤气出口压力 |
上段 Pa |
≤1000 |
≤2000 |
≤1500 |
≤1500 |
|
下段 Pa |
≤1500 |
≤2000 |
≤2500 |
≤2500 |
|
饱和温度℃ |
50~65 |
|
探火汽封压力 |
≤0.294MPa |
|
蒸汽产量kg/h |
300 |
450 |
500 |
550 |
|
水套工作压力 |
≤0.294 MPa |
|
加煤方式 |
自动 |
|
加煤机驱动方式 |
机械或液压 |
|
鼓风压力Pa |
7500 |
7500 |
8000 |
8000 |
|
炉蓖转速（r/h） |
2.97 |
1.7 |
1.5 |
1.5 |
|
灰盘传动功率kw |
4.0 |
5.5 |
5.5 |
5.5 |
|
煤气出口直径mm |
上段 |
DN350 |
DN400 |
DN450 |
DN450 |
|
下段 |
400x400 |
800x800 |
866x866 |
866x866 |
|
炉底鼓风管直径mm |
DN250 |
DN350 |
DN350 |
DN350 |
|
装机容量kw |
40 |
70 |
100 |
150 | |
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两段式煤气发生炉冷站工艺流程图 |
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| 四、 NYL系列煤气发生炉 |
| NYL系列煤气发生炉，采用内置灰盘炉蓖结构，是在WYL系列煤气炉基础上简化而成，具有经济实惠，运行可靠，是中小型热能用户的首选。 |
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规格型号 |
NYL
1000 |
NYL
1200 |
NYL
1500 |
NYL
1600 |
NYL
1800 |
NYL
2000 |
|
炉膛直径（mm） |
1000 |
1200 |
1500 |
1650 |
1800 |
2000 |
|
炉膛面积（m2） |
0.785 |
1.131 |
1.767 |
2.01 |
2.545 |
3.14 |
|
适用煤种 |
无烟煤、不粘结烟煤、长焰煤、褐煤等 |
|
燃煤粒度（mm） |
13~25（含粉量少于2%）、25~50（含粉量少于5%） |
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煤气产量（Nm3/h） |
145~520 |
230~750 |
430~1170 |
455~1350 |
570~1690 |
835~2100 |
|
耗煤量（kg/h） |
37~137 |
60~198 |
112~310 |
120~365 |
150~445 |
219~549 |
|
耗水量（kg/h） |
30~100 |
50~140 |
95~250 |
115~310 |
135~355 |
195~475 |
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煤气热值 |
5020~5670MJ/Nm3或1200~1350Kcal/Nm3煤气出口温度350~550℃ |
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最大功率（万Kcal/h） |
75 |
107 |
168 |
199 |
241 |
263 | | |
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煤气净化设备与辅机 |
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锥底旋风除尘器：
通常用于与两段煤气炉下段煤气出口连接，作用是出去汽化后煤气内粉尘，避免大量粉尘堵塞管道，污染下道工序设备。
有ф1000、ф1200、ф1400、ф1600、ф1800、ф2000、ф2150等多正规格型号，与1.0米~3.2米煤气炉配套。 |
旋风除尘器：
一般与单段煤气出口连接，作用是除去汽化后煤气内粉尘，避免大量粉尘堵塞管道，污染下道工序设备。
有ф1000、ф1200、ф1400、ф1600、ф1800、ф2000、ф2150等多正规格型号，与1.0米~3.2米煤气炉配套。
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洗涤塔：
作用：煤气经过充满填料的洗涤塔，与水充分接触，进行降温与洗涤，彻底除去煤气中的杂志。
有2020、2520两种规格。 |
水雾捕滴器：
作用：煤气在经过加压机之后，为进一步除去煤气中水分，增设了捕滴器，既除去水分，又降低煤气湿度。提高煤气质量，使煤气最终温度为35~40℃。
有2020、2520两种规格。
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电捕焦（清油）器：
沉淀极和电晕极之间建立起35Kw—50Kw的电场。在两极之间产生电晕放电。当含尘或烟雾的气体滤过该空间时，粉尘和烟雾粒子被强制核电，向沉淀极移动，碰到沉淀极后贴在沉淀极管壁上，因自重而沉到电捕焦底部焦油封水，经焦油液流淌管流出，它能除去95%—98%的焦油和灰尘。
有：C21、C25、C37、C72、C97等5种规格，与2.米~3.2米煤气炉配套。 |
重力除尘器：
一般与煤气炉出口直接连接，煤气在通过该除尘器时，在重力作用下，90%以上大粒径粉尘下落，从排灰口排出。
有与1.5米以下、1.5~2.米、2.4米、2.6米、3.0~3.2米煤气炉配套5种规格型号。 |
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风冷器：
与废热锅炉出口煤气连接，作用是继续降低煤气温度。煤气经过风冷器时，靠自然风冷却，风冷器出口温度为50~60℃。
有：24管风冷器。 |
间冷器：
冷却煤气，出去一部分焦油，从电捕焦出来的煤气当一部分焦油呈蒸汽状态，电捕焦元法将其除去入间冷器。这部分焦油冷凝下来，沿管内壁利用自重掉到间冷器底部，被间冷器底部的蛇行管加热以后，通过焦油流出口流到焦油池中，水和煤气逆流，将煤气冷却到40℃左右。
有：LG250、LG400两种规格型号。
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平底双竖管：
用于单端无烟煤冷站的第一道除尘，粉尘在两个竖管内，通过重力作用，水喷淋，将大部分粉尘、焦油去除，通过排污管排出。
主要规格有：SG1000、SG1200、SG1400。
另外还有平底单竖管。 |
锥底双竖管：
用于单端无烟煤冷站的第一道除尘，粉尘在两个竖管内，通过重力作用，水喷淋，将大部分粉尘、焦油去除，通过排污管排出。
主要规格有：SG1000、SG1200、SG1400。
另外还有锥底单竖管。
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